高精密内圆磨床数控内圆磨床高精度高刚性

高精密内圆磨床的特点

★高精密内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
★机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
★所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
★机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。
★工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
★机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
★机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种**夹具。
★机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
★冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。

高精密内圆磨床机体设计符合人体工学设计，操作方便。

滑动面采用靜压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。

全自动研磨:粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，可大幅提升产能。

头架旋转采用P4级高精密主轴轴承，具有高精度、高刚性、运转安静的特性。

进刀轴采用辑密级滾珠嫘杆，配合伺服马达驱动，可无段进给。

修整模式为CNC自动补正修整。
(1）.如使用钻石或CBN砂轮，可选择不需补正修整模式。
(2）.对于难研削之工件，可选择多次补正修整，确保zui佳加工品质。

大批重生产时，可加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。
工作头架  ：工作头结构采高刚性设计，导轨接触面经精密人工铲花工艺，由伺服马达驱动配合滾珠轴承丝杆，移动平滑箱度高。可根据需求选装油压三爪卡盘或电磁盘。 

砂轮头架  ：砂轮主轴转速选择：60,00-50,000rpm，砂轮及接杆均有不同规格可供选择 

砂轮修整装置  ：可通过CNC控制器自动补正修整，适用于外圆、端面、锥度之修整。

机座结构，采用米汉纳铸铁，低重心设计，经zui新有限元素电脑辅助分析，其刚性设计在1〇8N/m以上，zui低之自然频率设计在150HZ以上。这样**的结构设计使机台充分防震、吸震，确保了其高刚性及zui大的阻尼性能，从而延长机台使用寿命。

采用高刚性箱型结构设计，具有优异的机器稳定性。所有导轨均经精密人工铲花工艺，以获得优异直线运动精度。

机床采用工件头架作径向进给.砂轮架轴向往复的布局形式;

砂轮外径φ400×30×φ203;

夹具介绍：工件采用内齿径向定位夹紧的定位方式。圆柱销固定在内胀弹簧胀套的外圈上.拉杆内缩、胀套撑开后圆柱销撑住齿槽住齿槽完成定位.拉杆收缩量及收缩拉力可调.由于内胀弹簧套外圆面可以在机床上自磨.因此可以获得很高的定位精度。

机床可选配面测量装置（选配）.以精确控制槽的宽度。

高精密内圆磨床的主要特点

机床可选配件西门子802DSL数控系统.可现实插补和联动功能。

.进给与往复两轴均由伺服电机驱动滚珠丝杆.传动链简单可靠.可实现无间隙、高灵敏度运动。

.机床可选配液压薄膜夹具、液压动力卡盘等.夹持精度高.装卸工件方便。

.工件箱采用高精度套简主轴结构.精度高.便于维修。工件主轴经交流变频电机驱动作无级调速。

.砂轮主轴采用高刚性砂轮主轴单元.由静止变频器驱动。

.机床采用全封闭喷塑罩壳。